Flash WMS
Fulfillment Execution Platform
Flash· OMS × WMS
การตัดสินใจอยู่ภายใต้ระบบ
และปรับเทียบอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน
Flash WMS ย้ายการตัดสินใจสำคัญด้านการปฏิบัติงานมาอยู่ภายใต้การควบคุมของระบบ
และปรับเทียบการตัดสินใจอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำงาน
เพื่อให้การปฏิบัติงานที่ซับซ้อนยังคงเสถียร แม้ในช่วงพีคและความเปลี่ยนแปลง
การตัดสินใจสำคัญ 3 ประเภทที่ระบบเป็นผู้รับผิดชอบ
I|การตัดสินใจก่อนเริ่มงานและการควบคุมการเข้ากระบวนการ
-
ออเดอร์สามารถดำเนินการได้หรือไม่
-
ออเดอร์ควรเข้าสู่เส้นทางการทำงานใด
-
จำเป็นต้องกระตุ้นการเติมสินค้าหรือทรัพยากรล่วงหน้าหรือไม่
II|การควบคุมการปฏิบัติงานและความเสถียรในการทำงาน
-
การควบคุมลำดับและความสำคัญของงาน
-
การจับคู่รูปแบบการหยิบสินค้าและการจัดสรรแรงงานโดยระบบ
-
การควบคุมจังหวะการเติมสินค้าและกระบวนการหลัก
III|การมอนิเตอร์การทำงานและการประเมินจังหวะ
-
การติดตามเวลาและสถานะของขั้นตอนสำคัญ
-
การแยกวิเคราะห์จังหวะเพื่อระบุแหล่งที่มา
-
การประเมินแนวโน้มของความผิดปกติและการตอบสนองระดับระบบ
12 การตัดสินใจสำคัญ
01|การระบุออเดอร์และการอนุญาตให้เข้าสู่การปฏิบัติงาน
ก่อนเริ่มการทำงาน ระบบประเมินว่าออเดอร์ผ่านเงื่อนไขการปฏิบัติงานหรือไม่ และส่งออเดอร์ที่ไม่ผ่านไปยังเส้นทางจัดการแยกต่างหาก
03|การตัดสินใจลำดับความสำคัญและการชี้นำการเติมสินค้า
เมื่อระบบตัดสินว่าสถานะสต็อกอาจกระทบต่อแผนการปฏิบัติงานที่กำหนดไว้
ระบบจะสร้างงานเติมสินค้าโดยอัตโนมัติ แยกแยะการเติมสินค้าแบบเร่งด่วนและแบบปกติ พร้อมชี้นำปริมาณและตำแหน่งจัดเก็บเป้าหมาย
05|การควบคุมลำดับงานและความสำคัญ
ลำดับงานและความสำคัญถูกกำหนดก่อนเริ่มการทำงาน และถูกคงไว้ให้สอดคล้องตลอดระยะเวลาการทำงาน
07|การตัดสินใจตรวจสอบความสอดคล้องและการอนุมัติการส่งออก
ก่อนการส่งออก ระบบจะตรวจสอบความสอดคล้องระหว่างออเดอร์ สินค้าจริง และสถานะการปฏิบัติงาน ระงับออเดอร์ที่ผิดปกติ
และยืนยันการส่งออกพร้อมการส่งมอบให้ขนส่งผ่านการสแกนพัสดุ
09|การมอนิเตอร์เวลาและจังหวะการทำงาน
ระบบประเมินอย่างต่อเนื่องว่าจังหวะการทำงานเบี่ยงเบนจากช่วงที่กำหนดหรือไม่ และบันทึกสถานะของขั้นตอนสำคัญ
11|การตัดสินใจการหมุนเวียนสต็อกและความจุพื้นที่จัดเก็บ
ระบบประเมินการกระจายสต็อกและการเคลื่อนไหวของสินค้า
เพื่อตัดสินว่าโครงสร้างสต็อกปัจจุบันรองรับจังหวะการปฏิบัติงานที่กำหนดไว้หรือไม่
02|การตรวจสอบความพร้อมและความถูกต้องของสต็อก
ระบบตรวจสอบว่าสต็อกสามารถจัดสรรให้กับออเดอร์ได้ก่อนการปฏิบัติงาน
และประเมินความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของข้อมูลสต็อกอย่างต่อเนื่อง
เพื่อให้การหยิบสินค้าและการปฏิบัติงานดำเนินไปได้อย่างปกติ
04|การระบุโครงสร้างออเดอร์และการแยกองค์ประกอบ
ระบบวิเคราะห์โครงสร้างออเดอร์เพื่อกำหนดเส้นทางการทำงาน และส่งอินพุตมาตรฐานให้กับวิธีการทำงานถัดไป
06|การประเมินรูปแบบการหยิบสินค้าและการจัดสรรแรงงาน
ระบบประเมินรูปแบบการหยิบสินค้าและการจัดสรรแรงงานตามโครงสร้างออเดอร์และกลยุทธ์การทำงาน
08|การแยกความผิดปกติระหว่างการทำงาน
ความผิดปกติที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานถูกระบุและแยกออก และถูกส่งไปยังกระบวนการจัดการแยกต่างหาก
10|การแยกวิเคราะห์จังหวะตามขั้นตอน
เมื่อจังหวะโดยรวมเปลี่ยนไป ระบบจะแยกวิเคราะห์ตามขั้นตอนเพื่อระบุแหล่งที่มาของการเปลี่ยนแปลง
12|การประเมินแนวโน้มความผิดปกติในการทำงาน
ระบบประเมินแนวโน้มของความผิดปกติอย่างต่อเนื่อง เพื่อระบุว่าควรยกระดับเป็นการจัดการในระดับระบบหรือไม่